?自動打扣機的應用、維修及方法

1、降低費絲率

（1）防止自動打扣機首絲頭的消耗：每一次應將打扣機設備停在送絲結束后，未絞絲以前的部位，隨后用板手將打包絲送過挑絲隔板5~10cm，其打包絲應放到2個絞銷中間，再開機工作中，可降低一根上下的扣絲耗損。

（2）防止自動打扣機尾扣絲頭的消耗：當生產制造最終一根扣絲還不夠預訂長短、但已送過送絲滾時，這時應快速將設備停在未絞絲以前，拿手抽出來扣絲，再用人力仿造尾扣，其尺寸與制成品扣絲相同，這一根扣絲就不可能被沖刀斷開后造成長短不足而消耗。

（3）假如自動打扣機因出絲受阻、打包線滑到壓滾珠絲桿上等常見故障，使絞銷絞不到扣絲時，這二根扣絲中間就不容易制扣斷開，應該馬上關機，用板手將送絲滾多送絲5~10cm（清除其常見故障），再開機工作中。隨后用人力仿造這一根絲的受扣及尾扣，其尺寸與制成品扣絲相同，那樣又可節省二根扣絲。

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2、沖頭頂的2個舊絞銷還可當三個新絞銷應用

當外伸沖針較長的一個絞銷掛扣絲時（先清除因潤化欠佳、環扣彎渡過大及張口間距過小、上沖針突顯部位的環扣位比較嚴重損壞、挑絲時間及多少禁止等造成的常見故障），就表明這一絞銷損壞做到了極限，把它卸下來旋轉180°后　再裝上，可當一個新絞銷應用。

此銷再損壞后，可與敵人的舊絞銷調換，又可當一個新絞銷應用。再損壞后，按之前方式實際操作，共可當三個絞銷應用了。

3、處理隨時隨地可調式扣絲的張口空隙以及平面度問題。

4、處理隨時隨地可調式環扣的弧度尺寸問題